Migeon Koramic Tuiles : le mariage de la tradition et de la performance

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Lundi 1 Mai 2000

C'est en 1663 que le Comte d'Etrabonne décide de créer une tuilerie à Lantenne-Vertière, site géologiquement réputé pour l'excellence de son argile. Comptant dans les 180 établissements ayant existé dans le département du Doubs, celui de Migeon constitue sans nul doute l'un des plus anciens de France. A cette époque, le bâtiment de production ressemblait à une grande tente formée d'un toit à quatre faces qui descendaient presque jusqu'au sol, l'absence de murs assurant la circulation de l'air pour sécher les tuiles venant d'être moulées. Jusqu'en 1881, la tuilerie connut plusieurs propriétaires qui apportèrent certains agrandissements et assurèrent son développement. Pourtant, l'histoire et la croissance de la tuilerie s'avèrent étroitement liées à celles de la famille Migeon. La tuilerie entre en effet dans le patrimoine familial avec son acquisition par Paul-François Migeon en 1882 ; la production atteignait alors quelque 300 tuiles/jour, principalement vendues dans un rayon de 8 kilomètres alentour. Puis, c'est Albert Migeon, diplômé des Arts et Métiers qui, en 1934, constituera le véritable fondateur et développeur de l'entreprise ; prenant la succession de son père, il commence par transformer les moyens de production : il imagine et réalise d'ailleurs de nouveaux systèmes originaux qui le font connaître et reconnaître dans toute la profession, comme la fosse à terre ou encore le four à feu continu et mobile. En 1966, il laisse les commandes à Alain Migeon et Philippe Lafaurie. Ceux-ci après avoir poursuivi le développement et intégré un Groupe international investiront entre 1989 et 1999 quelque 262 millions de Francs pour faire passer la production journalière de 35.000 tuiles à 140.000 et obtenir ainsi le site le plus moderne d'Europe !

Le site Migeon de Lantenne-Vertière : des atouts historiques pour couvrir l'avenir...

Nombreux sont les sites qui ont abandonné l'exploitation de leur carrière, en raison même de leurs besoins croissants en argile et des nécessités d'extraction à grande échelle. Il s'avère en effet irréaliste à l'heure actuelle, de produire de telles quantités en triant les argiles, en éliminant certaines impuretés, comme cela se faisait dans le passé en extraction manuelle. Il faut de facto une homogénéité quasiment parfaite permettant aux scrapers puissants comme ceux utilisés par Migeon de charger 12 m3 à chaque passage. La carrière Migeon de Lantenne (23 hectares), avec ses schistes réputés, s'avère ainsi la plus ancienne carrière exploitée et exploitable de France.

Le credo Migeon : conjuguer performances et innovations

Héritière des traditions suisse et germanique (l'horlogerie comptait comme fer de lance du savoir-faire franc-comtois, avant sa spécialisation dans la micro-mécanique), la main d'ouvre est aisément formée à l'exigence de qualité Migeon. Engagée, elle défend remarquablement la réputation des produits ; une réputation qui dépasse d'ailleurs les frontières puisque plus de 30 % des productions sont exportés sur les marchés voisins, connus pour leurs exigences.

Migeon n'a de cesse d'innover, tant dans la qualité de ses productions que dans leur esthétique. Ainsi, l'usine de Lantenne (CA 1999 : 180 MF pour 170 salariés) constitue le premier site français à avoir « tatoué » ses tuiles par jet d'encre projeté en continu. L'identification individuelle de chacune des tuiles assure une véritable traçabilité sur une période de 10 ans ; Migeon conserve en mémoire informatique le récapitulatif de toutes les opérations subies pour connaître la composition de l'argile, la place et le temps de séchage ou bien encore la durée de cuisson. Une « sécurité qualité » supplémentaire, même si les fabrications Migeon jouissent d'une image exemplaire et irréprochable.

Les tuiles Migeon sont pressées en moules « plâtre », ce qui leur confère une « belle peau » extérieure et la réalisation d'emboîtements très marqués et précis, garants de performances d'étanchéité exceptionnelles. Qualité toujours et souci de l'excellence, sur les nouvelles lignes de fabrication, des points de résine sont positionnés sous chaque tuile afin d'éviter les frottements lors de la livraison et par conséquent un marquage indélicat sur la face supérieure.

Avec la vision constante du «meilleur rapport qualité/prix», Alain Migeon et Philippe Lafaurie ont volontairement choisi de limiter le nombre des produits sur une même ligne de fabrication, et de simplifier, grâce à l'automatisation, le process à l'extrême ; ce qui permet de garantir une production performante et de qualité optimale 24 heures sur 24 et 365 jours par an.

La dernière unité UL4 totalement automatisée et gérée par des équipes de trois personnes en est un bon exemple (investissement de 70 MF et capacité annuelle de 11 millions de tuiles). Cette simplification de l'investissement de base permet de consacrer un maximum d'efforts à la résolution d'avantages concurrentiels. Le site Migeon a notamment été le premier, une fois encore, à proposer à la clientèle professionnelle des mini-paquets cerclés de 5 à 6 tuiles : cette initiative privilégie le service au négociant pour le comptage de son stock de détail, mais garantit parallèlement une grande facilité de manutention au couvreur lors du chantier.

L'environnement chez Migeon : un souci permanent

Bien que le site de Lantenne soit idéalement implanté car éloigné de toute habitation, Migeon n'en a pas pour autant négligé l'environnement. En effet, un grand programme de filtration des fumées de four a été lancé il y a quelque temps, avec un budget d'investissements de 4 MF, qui sera doublé d'ici 2001. D'ailleurs Migeon envisage de réaliser une série d 'investissements spécifiquement dédiés au recyclage des résidus d'engobe. A souligner enfin, si la profession a la chance de pouvoir recycler intégralement les déchets des produits durant le process, elle peut aussi se gratifier de les utiliser, post-cuisson, pour la réalisation (après concassage) de remblais ou bien même de terrains de tennis.

Découverte du process de fabrication des tuiles.

L'extraction : la carrière située à proximité de l'usine Migeon permet d'extraire 160.000 tonnes par an d'argile. L'extraction s'opère uniquement durant les mois d'été.

La préparation : le mélange de 20 % d'argile jaune et 80 % d'argile noire est pesé, concassé, puis amené au broyeur par un tapis roulant. La matière laminée très finement (4 meules de respectivement 13 tonnes) est ensuite convoyée vers une fosse de 6.000 m3 pour un repos de 3 semaines. Celui-ci assure à l'argile une parfaite malléabilité.

Le façonnage : de la fosse, l'argile ainsi obtenue est dirigée vers l'une des trois unités

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